Главными плюсами лазерной наплавки

Очевидно, лазерные способы наплавки элементов имеют перспективное будущее для машиностроительного изготовления. Но для достижения технологического и финансового результата полезно понимать возможности и ограничения этих способов, и области, в которых их применение считается безальтернативным, подробнее на laser-form.ru/technologies/lazernaya-naplavka-remont-press-form/.

Лазерная наплавка известна с 80-х годов XX столетия. За этот период времени не только лишь улучшились технологии и устройства для использования этого способа, но также и был замечен ряд других технологий, которые располагаются между собой в некоторой конкуренции. Цель этой публикации закончить формирование лазерной наплавки с позиции технологической и финансовой действенности и отметить возможности ее будущего внедрения в приборостроение.

Главными плюсами лазерной наплавки считаются:

• максимальное искривление и поводки (намного большие, чем при иных типах наплавки) из-за понижения теплового воздействия на базу;
• вероятность развития сварной ванны расплава снизу, что гарантирует приобретение синтетического состава наплавляемого источника с максимальным проплавлением базы;
• вероятность развития наплавочного состава в узком неглубоком покрове;
• вероятность наплавлять недоступные места компонентов;
• вероятность принятия металлокерамических неглубоких оболочек с данным комплексом параметров.
Какие вариации лазерной наплавки установлены?
Можно привести систематизацию по использующимся присадочным элементам:
• лазерная наплавка из проволоки;
• шликерная наплавка — из пасты шликерного пласта;
• лазерная наплавка из порошковой ленты;
• газопорошковая наплавка — из подаваемого порошка в струе защитного газа;
• пропускание порошка насыпным способом при помощи дозатора;
• пропускание отмеченных способами напыления газотермических покрытий.

Какие главные назначения внедрения лазерной наплавки сегодня?

В первую очередь, продолжается серьезное введение лазерной наплавки на компоненты, требующие наплавленного пласта менее 1 миллиметров. Получить такой пласт иными способами почти невозможно. Заменой этому способу служит покрытие и в отдельных случаях, где нет изгибных усилий, активно применяется в индустрии. Резон лазерной наплавки выражается на тех элементах, для которых адгезия напыляемых покрытий мала сравнивая с работающими усилиями, и, разумеется, в случае наличия изгибных усилий. Также, пористость напыления довольно часто играет злобную шуточку с напыленными составными частями. При действии среды проходит оперативное коррозийное уничтожение. Можно было бы отделаются от этого ряда компонентов, а, что называется, «мал золотник, да дорог».

Особенное место занимает лазерное пропускание покрытий, такие технологии занимают среднее положение по свойствам неглубоких оболочек между технологиями напыления и лазерной наплавкой. Все дело в том, что адгезия подобных проплавленных покрытий неоднократно выше адгезии самих покрытий и данный тип обработки довольно распространен, впрочем рассуждать о наплавке в этом случае ошибочно — имеет место варка самого напыления к базе. А качество приварки находится в зависимости от проработки технологии и считается сложный технической целью.

Второе назначение — лазерная наплавка недоступных мест компонентов, к примеру, седла клапанов и прочих компонентов арматуры, это перспективное назначение. Помимо технологического итога добивается бережливость в понижении размеров наплавки, присадочных элементов и понижении затрат на машинную обработку компонентов. Финансовый эффект изготовления одной компоненты может превосходить 3000 руб.
Следующее назначение — применение газопорошковой лазерной наплавки. Развитие наплавленного валика проходит снизу. При установленном выборе режимов обработки вероятно приобретение валиков данной формы и синтетического состава наплавляемого присадочного источника с маленькой ступенью проплавления базы (рис. 1). А в этом случае мощность лазерной наплавки будет продвигаться к мощности плазменной наплавки, а стоимостные характеристики будут не в пользу лазерного способа. Как досадно бы это не звучало, плазма выгоднее. А в тех необычных вариантах, когда недопустимы поводки и нужно отчислить воздействие неизбежного нагрева, луч владеет бесспорными плюсами. Поводки при лазерном способе можно ощутимо (на порядки) снизить.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *